Презентація на тему:
Етапи розвитку пожеж

ТЕМА: ПОЛІМЕРНІ МАТЕРІАЛИ ТА ВИРОБИ Презентація Виконав: Ярута Анатолій Володимирович студент групи БЦІ-11 І Хмелик Андрій Русланович студент групи БЦІ-11

Зміст Загальні відомості Синтетичні полімери Технологія виготовлення полімерних матеріалів Основні властивості полімерних матеріалів Галузі застосування полімерних матеріалів та виробів Конструкційні матеріали Опоряджувальні матеріали Теплоізоляційні матеріали Полімерні вироби Полімерні клеї Виробники полімерних матеріалів на території України

Загальні відомості Полімерні матеріали застосовують у чистому вигляді (капрон, поліетилен, полістирол, поліпропілен та ін.), у вигляді пластмас і клеїв. До складу пластмас входять полімери (високомолекулярні органічні з'єднання), затверджувачі для затвердіння (полімеризації) пластмас (поліетиленполіамін та ін.), наповнювачі (металеві порошки, азбест, цемент, графіт, скловолокно, бавовняна тканина та ін.), пластифікатори (дибутилфталат, диоктилфталат та ін.) для поліпшення еластичності і в'язкості суміші. Полімери і пластмаси поділяються на термореактивні (реактопласти) і термопластичні (термопласти).

Синтетичні полімери Термопластичні Термопластичні полімери. Поліетилен і поліпропілен мають схожі властивості. Вони володіють високою корозійною стійкістю, значною міцністю, стійкістю до радіоактивних випромінювань, незначною водопоглощаемостью і газопроникність. Міцнісні властивості цих пластиків уні-л аются при нагріванні. Вироби з них одержують литтям, видавлюванням, пресуванням. Використовують в промисловості для виготовлення електроізоляційних, водостійких, хімічно стійких виробів. Матеріали не шкідливі для живих організмів, гігієнічні.

Синтетичні полімери :

Технологія виготовлення полімерних матеріалів При вальцюванні пластмаса формується в зазорі між валками, що обертаються. При екструзії виробами називають певного профілю, продавлюючи нагріту масу крізь мундштук (формоутворювальний отвір). Пресуванням виготовляють вироби на основі термореактивних полімерів. Лиття під тиском застосовуються переважно при виготовлені виробів із термопластів. Термоформуванням переробляють нагріті листи, плівкові, трубчасті пластмасові заготовки з метою надання їм складнішої форми й одержання готових виробів. Зварювання й склеювання використовують для з‘єднання заготовок з пластмас, виготовлення виробів заданої форми. Напилення – це спосіб нанесення на поверхню будівельних виробів та конструкцій порошкоподібних полімерів,які, розплавляючись, прилипають до неї, а при охолоджені утворюють міцну плівку покриття.

Основні властивості полімерних матеріалів Загальні властивості пластмас залежать від багатьох факторів: хімічної будови полімерів, типу наповнювача, вмісту добавок (пластифікаторів, барвників, стабілізаторів), технології виготовлення. Середня щільність пластмас становить 900…2200 кг/м3 і залежить від виду використаних наповнювачів. СВАМ (скловолокнистий анізотропний матеріал) має коефіцієнт конструктивної якості, який дорівнює 225 МПа (для порівняння вироби з важкого бетону мають коефіцієнт конструктивної якості – 21).Межа міцності при стиску склопластиків досягає майже 350 МПа, а при розтягу й згині – 450 і 550 МПа. Властивості пластмас щодо дії води залежать від їхньої структури й ступеня гідрофільності. Водопоглинення щільних гідрофобних полімерних матеріалів становить 0,1…0,5 %, а високопористих – 30…90 % за об’ємом. Завдяки високій непроникності полімерні плівкові й рулонні матеріали, а також мастики, особливо на основі поліетилену, полівінілхлориду, синтетичних канчуків, широко застосовують для гідроізоляції. Пластмаси – погані тепло- й електропровідники, тому їх застосовують як теплоізоляційні матеріали й діелектрики. Хімічна стійкість – важлива властивість пластмас, що залежить не тільки від полімеру, а й від наповнювача, пластифікатора та інших компонентів. Найчастіше пластмаси використовують для захисту від корозії будівельних конструкцій у воді, розчинах солей, кислот та інших агресивних середовищах. Висока хімічна стійкість, непроникність для води зумовлюють широке застосування їх для захисних покриттів, гідроізоляції будівель та споруд, влаштування покрівель, трубопроводів. Цінною властивістю пластмас є низька стиранність, яку необхідно враховувати при застосуванні пластмас для влаштування підлог. Важливою характеристикою деяких пластмас є високий опір удару (ударна в’язкість). Висока прозорість, безбарвність, здатність пропускати ультрафіолетові промені – цінні властивості деяких пластмас. Це дає змогу застосовувати їх у світлопрозорих огороджувальних конструкціях будівель і споруд, наприклад, у куполах верхнього світла, огородженнях теплиць, оранжерей, лікувальних закладів. Пластмаси мають високі декоративні властивості, що дає змогу використовувати їх для опорядження стін і покриття підлог. Пластмаси не потребують періодичного фарбування поверхні. Введенням до складу вихідної композиції барвників чи пігменту можна одержати матеріал будь-якого забарвлення чи відтінків, у тому числі багатоколірні імітації природного каменю, цінних порід дерев, шкіри, тканини, металу. Поряд з комплексом позитивних властивостей пластмаси мають і ряд негативних. Для більшості пластмас характерна низька теплостійкість, яка не перевищує 60…80 оС, і тільки деякі види пластмас мають теплостійкість 200…350 оС. Багато пластмас є горючими матеріалами, виділяють отруйні гази при горінні, легко спалахують. При переробці пластмас та експлуатації їх в середині приміщень виділяються токсичні речовини. Пластмаси відрізняються високими діелектричними властивостями. Вони здатні акумулювати статичну електрику на поверхні. Результатом електризації є протягування пилу поверхнею пластмас, а також утворення електростатичного заряду, що негативно впливає на людину. Пластмаси схильні до старіння, тобто їхні властивості під впливом теплоти, світла, кисню повітря з часом погіршуються. Застосування полімерних матеріалів дозволяє знизити матеріаломісткість будівництва, розширити архітектурні можливості, змінити вигляд інтер’єрів, широко впроваджувати індустріальні методи ведення будівельних робіт, замінювати дефіцитні традиційні будівельні матеріали.

Галузі застосування полімерних матеріалів та виробів Покриття підлог (лінолеум, гумовий лінолеум,) Лінолеум – це рулонні матеріали, виготовлювані на основі полівінілхлоридних, алкідних, гумових та інших полімерів. Застосовується лінолеумних покриттів у 5-7 разів кородчує тривалість робіт порівняно з настиланням дощатих та паркетних підлог. Виготовлені з високоякісних матеріалів згідно з усіма вимогами технології, вони можуть служити 20-25 років. Безосновні лінолеум випускають одношаровими та багатошаровими. Лінолеум виготовляють трьома способами: каландровим, промазним та екструзійним. Гумовий лінолеум – релін – виготовляють з гумових сумішей на основі синтетичних каучуків.

Галузі застосування полімерних матеріалів та виробів Плитка для підлог виготовляють із полівінілхлорид, інден-кумаронових полімерів, каучуків та регенерованої гуми, фенопластів. Плитки можуть також вирубати із вибракуваних кусків лінолеуму.

Конструкційні матеріали Це листові та плиткові матеріали, виготовлювані гарячим пресуванням пакетів та листів із деревного шпону, просочених полімерами В яжучим для ДШП є резольні фенолформальдегідні чи фенолокарбамідноформальдегідні полімери. Шпон просочують у ванах з полімерним розчином протягом 1 години при температурі 15…25°С Пресують зібрані пакети на багатоповерхових гідравлічних пресах, які обігріваються парою, при тиску 15…16 Мпа й температурі 140…150°С Використовується для виготовлення несучих конструкцій, допоміжних та монтажних елементів. Деревношаруваті пластики

Конструкційні матеріали Склопластик Склопластик являє собою композиційний матеріал, до складу якого входить скловолокно і речовину. Скловолокно є армуючим елементом, що забезпечує необхідні характеристики міцності, а сполучна речовина - це наповнювач, рівномірно розподіляє зусилля між армуючими волокнами і забезпечує їх захист від впливів навколишнього середовища. Склопластики пропускають 90% світла на товщину 1,5мм, утому числі до 30% ультрафіолетового спектру. Границя міцності склотекстолітів на розтяг за основою досягає 220…300МПа. Його застосовують для влаштування світлопрозорої покрівлі промислових будівель і споруд.

Конструкційні матеріали Полімербетон  Це композиційний матеріал , що складається з високомолекулярних смол, дрібного й великого заповнювача, тонкомолотого наповнювача й добавок. Сполучними в полімербетоні можуть бути: фуранові, поліефірні, епоксидні полімери. Одержують шляхом інтенсивного перемішування підігрітих заповнювачів, смол і добавок з наступним зануренням у форму, ущільненням і витримкою при температурі до 1000. Заповнювачі вибирають залежно від умов експлуатації. Полімербетон — єдиний матеріал, що успішно працює в цехах хімічної, харчової, целюлозної промисловості, забезпечуючи корозійну стійкість несучих і самонесучих конструкцій. Від звичайного бетону полімербетон відрізняється не тільки хімічною стійкістю, але й високими показниками міцності: при стиску — 60-120 МПа, при розтяганні — 7-40 МПа, морозостійкість — 200—300 циклів, але його вартість у кілька разів вище цементних. Застосування полімербетону доцільно там, де його вартість буде виправданою.

Опоряджувальні матеріали Декоративний паперово-шаруватий пластик Цей пластик виготовляють гарячим пресуванням просоченого полімерами спеціального паперу. Поверхня пластика може бути одно- та багатоколірною, глянцевою, матовою, імітувати деревину або камінь.  Пластик виготовляють у вигляді листів різної ширини - від 400 до 1600 мм і довжиною від 400 до 3000 мм. Товщина листів ДБСП може бути 131 6; 2 0; 2 5 і 3 0 мм. Пресування проводять на поверховому пресі між прокладними сталевими листами під тиском 10 МПа при 130 - 140 С.  Пластик виготовляють у вигляді листів різної ширини - від 400 до 1600 мм і довжиною від 400 до 3000 мм. Товщина листів ДБСП може бути 131 6; 2 0; 2 5 і 3 0 мм. Листи пластика можуть мати глянсову, матову, однотонну поверхні, а також з друкованим малюнком і захисним шаром.

Опоряджувальні матеріали Полістирольні плитки Ці плитки виготовляють квадратними, розмірами 100х100х1,25 і 150х150х1,35 мм, а також прямокутними й фризовими.

Опоряджувальні матеріали Полістирольні листи Виготовляють для індустріального опорядження стін випускають розміром1400х600 мм,товщина їх 1,5…4,0 мм, Границя міцності на розтяг 30…45 Мпа.

Опоряджувальні матеріали Полівінілхлоридна пливка Це велика група рулонних опоряджувальних матеріалів, широко застосовуваних у будівництві для оздоблення стін,меблів та інших поверхонь.

Опоряджувальні матеріали Лінкруст Це покриття для стін з гладкою або рельєфною поверхнею, що миється, застосовується як будівельний матеріал. Це рулонний матеріал завдовжки 12 м, завширшки 500…750мм, завтовшки 0,5…1,2 мм.

Теплоізоляційні матеріали Пінопласт Пінопла сти — газонаповнені пластмаси з пористою структурою, які складаються з комірок, що не сполучаються, отримані з синтетичних смол; характеризуються низькою щільністю та високими тепло- і звукоізоляційними характеристиками. Поропласт Сотопласт: теплозвукоїзоляционний матеріал з газонаповненої пластмаси з осередками в формі сот, виготовлений пропиткою синтетичними смолами і склеюванням гофрованих листів паперу, шпону або тканини Сотопласт Поропласт - - матеріал, який має губчасту структуру, що складається з сполучених між собою каналів - пір і порожнин, виходить з синтетичних смол.

Полімерні вироби Труби з полімерних матеріалів мають ряд переваг порівняно з металевими: вони легкі, стійкі до дії кислот та лугів, не піддаються електрохімічній корозію,гнучкі, мають меншій опір руху рідин, низьку теплопровідність, прості щодо монтажу. Істотним недоліком полімерних труб є низька теплостійкість (60…70 ° С) і значення лінійне розширення. Основні види полімерних труб, застосованих у будівництві: поліетиленові, поліпропіленові, полівінілхлоридні, з органічного скла та склопластикові. Полімерні труби виготовляють переважно способом екструзії чи відцентровим литтям. Вони надходять у відрізках 6..12 м та в бухтах. Діаметри полімерних труб: поліетиленові – 10…630 мм, поліпропіленові – 50…80, полівінілхлоридних – 10…400, склопластикових – 30…300 мм.

Полімерні клеї Синтетичні клеї – це розчини, розплави чи дисперсії полімерів, а також оліго- та мономери, здатні прилипати до поверхонь різних матеріалів і, отверджуючись, з’єднувати ці матеріали. Розрізняють клеї термопластичні і термореактивні,а також холодного і гарячого отвердження. Механізмом отвердження може бути: охолодження розплаву, випаровування розчиника, реакція поліконденсації олігомеру, реакція полімеризації мономеру. На основі термопластичних полімерів виготовляють полівінілацетатні, перхлорвінілові, поліамідні, поліакридні, каучукові клеї. Їх використовують для кріплення опоряджувальних матеріалів, вбудовних меблів, склеювання піно-та поропластів. Для силового склеювання (міцність при рівномірному відриванні понад 0.7 МПа ) використовують клеї на основі термореактивних полімерів: епоксидної, фкнолформальдегідної, карбагідної, поліефірної та поліуретанової смол. Ці клеї мають високі склеювальну здатність та водостійкість, стійкість до вибраційних навантажень,теплостійкість. Недоліки клеїв – висота токсичність у період виготовлення та склеювання (епоксидні клеї), а також під час експлуатації (фенолформальдегідні клеї). Клеї на основі термореактивних полімерів застосовують при склеюванні алюмінію , сталі та інших металів, кераміки, скла бетону, деревини.

Виробники полімерних матеріалів на території України Завод «Полімер-Електрон - Корпорація Електрон ПОЛІМЕР, ЗАВОД, ВАТ | Українa, м. Луцьк, вул. Дубнівська, 47в

Джерела інформації: Книга, Матеріалознавство для будівельників. Автори: П.В.Кривенко, В.Б.Барановський, Б.Я.Константинівський. Інтернет джерела: Вікіпедія та інші. https://www.nl.ua/ua/budmateriali

Кінець презентації Дякую за увагу