Кераміка
Завантажити презентаціюПрезентація по слайдам:
КЕРАМІКА ТА ОСНОВИ ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА 1. ОСНОВНІ ВИДИ ПОБУТОВОЇ КЕРАМІКИ, СИРОВИНА ДЛЯ ЇЇ ВИРОБНИЦТВА. 2. ОСНОВИ ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА КЕРАМІЧНИХ ВИРОБІВ. 3. ДЕКОРУВАННЯ КЕРАМІЧНИХ ВИРОБІВ.
ЛІТЕРАТУРА: 1.Алексеев Н.С. Товароведение хозяйственных товаров.Т.1 М.-1984 –С.59-90 2.Федаева Н.И. Основы технологии производства товаров важнейших отраслей промышленности Г.1995.-С.88-102 3.Закусілов А.П. МОТВ К 1994 С.108-115.
Кераміка найдавніший штучний матеріал, від грецького слова keramas, що означає – “випалений матеріал”.
До керамічних відносять вироби які отримують із глиняних речовин з мінеральними домішками або без них шляхом формування та подальшого випалу
КЕРАМІКУ в залежності від будови черепка поділяють на: грубу – гончарні вироби та майоліка; тонку – фарфор, фаянс.
Груба кераміка на зламі має : неоднорідну крупнозернисту будову натуральне червонувато-коричневе забарвлення черепка
Водопоглинання фарфор до 5% (характерний спечений щільний черепок) фаянс, майоліка та гончарні вироби – з більше 5% (пористий черепок )
Основні матеріали використовують для : утворення черепка виготовлення глазурі виготовлення керамічних фарб.
Допоміжні матеріали використовують для: виготовлення форм, капселів, які застосовують при випалі керамічних виробів.
Основні матеріали пластичні (глини та каоліни) непластичні (плавні, охлянувачі, поливоутворювачі та керамічні фарби).
Пластичні матеріали тонко дисперсні гірські породи осадкового походження при змішуванні з водою здатні приймати під впливом зовнішніх сил ту чи іншу форму здатні зберігати форму після сушіння та випалу
ГЛИНА кремнезем 60-70% глинозем (підвищує пластичність та вогнетривкість глини) домішки ( з’єднання заліза та вуглекислого кальцію ) окисли Са та Мg (знижують температуру випалу, забезпечують міцність, але погіршують умови випалу)
Каолін моно мінеральна порода містить в основному каолініт і малу кількість домішок має низьку пластичність
Бентоніт продукт гідратації та гідролізу склоподібної фази попелу, лави додають для підвищення пластичності
НЕПЛАСТИЧНІ МАТЕРІАЛИ використовують для: регулювання технологічного процесу регулювання технологічних властивостей маси отримання виробів із заданими властивостями
НЕПЛАСТИЧНІ МАТЕРІАЛИ ОХЛЯНУВАЧІ шамот та відходи керамічного виробництва кварц кварцовий пісок кремінь тощо
ЗАГАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ВИРОБНИЦТВА ФАРФОРО-ФАЯНСОВИХ ВИРОБІВ ВКЛЮЧАЄ: 1.ОБРОБКА СИРОВИНИ І ПІДГОТОВКА МАСИ 2.ФОРМУВАННЯ ВИРОБІВ 3.СУШКА ВИРОБІВ
ЗАГАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ВИРОБНИЦТВА ФАРФО-ФАЯНСОВИХ ВИРОБІВ ВКЛЮЧАЄ: 4.ПОПЕРЕДНІЙ ВИПАЛ ВІДФОРМОВАНИХ ВИРОБІВ 5.ГЛАЗУРУВАННЯ 6.ЗАВЕРШАЛЬНИЙ (ПОЛИТИЙ) ВИПАЛ ВИРОБІВ
ЗАГАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ВИРОБНИЦТВА ФАРФО-ФАЯНСОВИХ ВИРОБІВ ВКЛЮЧАЄ: 7.ДЕКОРУВАННЯ ВИРОБІВ 8.ВИПАЛ ДЕКОРОВАНИХ ВИРОБІВ 9.КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ГОТОВИХ ВИРОБІВ
1.ОБРОБКА СИРОВИНИ І ПІДГОТОВКА МАСИ Ø підготовка складових за рецептурою Ø сортування Ø подрібнення (грубе та тонке) Ø просіювання Ø електроочищення Ø дозування (зважування)
1.ОБРОБКА СИРОВИНИ І ПІДГОТОВКА МАСИ Ø розпуск у воді на шаровій мішальці Ø проціжування Ø електромагнітна сепарація Ø проціжування на віброситі Ø електромагнітна сепарація
1.ОБРОБКА СИРОВИНИ І ПІДГОТОВКА МАСИ Ø обезвожування на фільтр-пресах Ø вилежування Ø промивка Ø формування заготовки у вакуум-пресі
ПЛАСТИЧНЕ ФОРМУВАННЯ вологість маси 20-26% вироби пласкі та порожнисті, що мають форму кола
ЛИТТЯ ІЗ ШЛІКЕРА вологість маси 32-36% вироби складних асиметричних форм ДВОМА СПОСОБАМИ НАЛИВНИМ КОМБІНОВАНИМ (ЗЛИВНИМ)
НАПІВСУХЕ ПРЕСУВАННЯ вологість маси 2-3% вироби (тарілки незначної товщини): мають правильну форму, точні розміри, велику щільність, високу механічну міцність формуються у металевих прес-формах під великим тиском 25-30 МПа із подрібненої пластичної маси у вигляді порошку до якої додають пластифікатор
Сушка виробів проводиться різними способами в різних сушарках: карусельних камерних тунельних конверторних
ПОПЕРЕДНІЙ ВИПАЛ проводять з метою випалу зв'язуючих компонентів, зміцнення черепка і підвищення міцності напівфабрикату починається при t0 500-6000С завершується при t0 900-10500 С
ГЛАЗУРУВАННЯ проводять для підвищення механічної та хімічної міцності. ГЛАЗУРІ (ПОЛИВИ) за складом – це склоутворюючі силікати розведені у воді (60%). НАНОСЯТЬ ГЛАЗУРІ: o поливом o розпилюванням o занурюванням
ЗАВЕРШАЛЬНИЙ (ПОЛИТИЙ) ВИПАЛ нагрівання та дегазація (1050-10800С) відновлення (до 13000С) максимальна витримка в нейтральному середовищі (1340-13800С)
ЗАВЕРШАЛЬНИЙ (ПОЛИТИЙ) ВИПАЛ охолодження до кімнатної температури ЗАГАЛЬНИЙ ТЕРМІН КОЛИВАЄТЬСЯ для фарфору 27-35год для фаянсу 18-27год
ВИПАЛ ДЕКОРОВАНИХ ВИРОБІВ v підглазурними фарбами- 14000 С v надглазурними фарбами-800-8200 С v міжглазурними фарбами- до 13000С
ОСНОВНІ ВИДИ ДЕКОРУВАННЯ живопис трафарет фото на кераміці декорування глазурями (поливами) тощо
ЛЮСТРИ розчини органічних з'єднань металів (кобальту, хрому, марганцю, заліза, урану) в ефірних маслах та органічних розчинниках.
Схожі презентації
Категорії