Презентація на тему:
Хімія

Презентація на тему «Види дефектів при пресуванні» Виконав ст. гр. ПМ – 41 Лук'янчук Д. І. Перевірив доцент Імбірович Н. Ю.

Пресування – процес, при якому нагріту заготовку, укладену в замкнуту форму, видавлюють через отвір меншого перетину. Пресуванням можна отримати складні профілі різного перетину. Вихідним матеріалом для пресування сталевих профілів служать прокатні заготовки, для виробів з кольорових металів і їх сплавів – злитки. При пресуванні створюється високий гідростатичний тиск, внаслідок чого значно підвищується пластичність металу. Вироби, виготовлені пресуванням, у багато разів перевершують за точністю розміри виробів, отриманих вальцюванням.

Пресування буває прямим і зворотнім: При прямому пресуванні прес-шайба передає тиск на заготовку, що знаходиться в контейнері. При цьому метал заготовки видавлюється в отвір матриці, закріпленої в матрицетримачі, і утворює профіль. При зворотньому пресуванні силовий вплив на заготовку здійснюється через контейнер, який одержує рух у напрямку, вказаному стрілкою, через укорочений прес-штемпель, що замикає контейнер. З іншого боку контейнер замикається подовженим матрицетримача, в якому закріплена матриця. При переміщенні контейнера разом з ним переміщується заготовка, і метал видавлюється в канал матриці, утворюючи профіль. На рис. справа вказані схеми установок для проведенння пресування. Установка для проведення прямого пресування Установка для проведення зворотного пресування

Порушення режиму пресування веде до браку виробів навіть при цілком справній пресформі і доброякісному матеріалі. У практиці бувають випадки, коли з однієї пресформи при пресуванні прес-матеріалів однієї марки, але різних партій виходять різні за розмірами деталі. Для отримання ідентичних за розмірами деталей необхідно ретельно стежити за режимом пресування і не допускати застосування пресматеріалів з різним вмістом вологи та летких речовин. Для підвищення механічних властивостей відпресованих виробів і зменшення викривлення для деяких марок термореактивних матеріалів застосовується нормалізація, проведена в термостатах.

Тріщини Недопресування Перепали Розриви Невідповідність розмірів Прим'ятини, забоїни, риски, подряпини Плівки Основні види браку пресованих металів

Недопресування - один з основних дефектів пресованих виробів. Вона виражається в тому, що поверхня виробів має пористість, ніздрюватість і неоформленість окремих деталей. Найчастіше це спостерігається на верхньому краї деталі, який легко сколюється, вифарбовується і розсипається при невеликому зусиллі. Іноді цей дефект називають сірістю, тому що недопресовані місця позбавлені блиску і в порівнянні з іншими місцями мають матовість, сірість. Недопресування утворюється при недостатньому дозуванні пресувального матеріалу, а також викиду його при швидкому закриванні форми.

Риски - дефект поверхні напівфабрикату у вигляді поздовжнього вузького поглиблення з заокругленим або плоским дном, що утворився в результаті дряпання поверхні металу виступами на поверхні прокатного і оздоблювального обладнання. Подряпина - дефект поверхні у вигляді поглиблення неправильної форми і довільного напрямку, утворився в результаті механічних пошкоджень, в тому числі при складуванні і транспортуванні. Потертість – дефект поверхні у вигляді місцевого порушення блиску або скупчень дрібних різного напрямку подряпин, що утворилися при терті витків стрічок, а також листів, смуг, труб, прутків і дроту.

Порушення режиму нагрівання перед пластичною деформацією призводить до перепалу металу (рис 1). Перепал металу спостерігається при нагріванні вище 1250°С. При цьому відбуваються оплавлення по межах зерен і проникнення до них кисню з утворенням оксидів. Ці включення розривають зв'язок між зернами і при деформації відбувається руйнування металу.

Дякую за увагу!