Презентація на тему:
Методи одержання таблеток прямим пресуванням та з попередньою грануляцією.

Лекція 6 Методи одержання таблеток прямим пресуванням та з попередньою грануляцією.

Таблетки – це дозована ТЛФ, яка може містити одну або декілька діючих речовин, одержана методом пресування. Переваги та недоліки таблеток: точність дозування; зручність у зберіганні, транспортуванні і відпуску; можливість нанесення оболонки; маскування неприємних органолептичних властивостей; локалізація і пролонгування дії. неможливість використання в непритомному стані; можливість цементування при зберіганні; дія ЛП у таблетках розвивається повільно; до складу таблеток входять ДР, які для організму є баластом і можуть спричиняти побічні явища.

Різновид таблеток

Способи одержання таблеток Пресування Формування

Методи пресування: Пряме пресування використовується при: ізодіаметричній формі кристалів; розмір частинок (0,5–1 мм); хорошій сипучості і когезії; 4.при низькій адгезії. Гранулювання: вологе; сухе; структурне: в псевдозрідженому шарі; розпилюванням і висушуванням; в дражувальному котлі.

Технологія пресування Для пресування лукарських порошків використовують таблетні машини. Основним робочим узлом таблетних машин є прес-інструмент, яки складається із матриць і пуансонів

Матриці та пуансони

Матриці та пуансони

Матриці та пуансони

Обладнання для пресування 1. Ексцентрикові – башмачна, салазочна машини Недоліки – тиск створюється одним (верхнім) пуансоном 2. Ротаційні машини Перевага – тиск створюється двома пунсонами, висока продуктивність

а-дозування порошку; б-пресування порошку; в-виштовхування пігулки. 1-пуансон верхній; 2-черевик живильника дозатора; 3-матриця; 4-пуансон ніжній.

Таблетні машини

Лабораторний прес

Ручний гідравлічний

Пряме пресування здійснюється: Із додаванням ДР – для покращення технологічних властивостей; Кристалізацією або перекристалізацією; Примусовою подачею таблетованого матеріалу з бункера в матрицю.

Технологічні стадії прямого пресування: Змішування (барабанний змішувач, змішувач з лопаттями); Пресування (таблетна машина); Знепилення (обдуктор); Упаковка.

Технологічні стадії вологої грануляції: Змішування порошків; Зволоження і перемішування; Гранулювання; Висушування; Повторне гранулювання; Таблетування; Знепилення; Упакування.

Сухе гранулювання Брикетування – використовується, коли ЛР розкладаються в присутності води піддаються фізичним змінам. Технологічні стадії 1. змішування 2. пресування у брикети 3. подрібнення, фракціонування 4. пресування Власне суха грануляція Технологічні стадії: 1. змішування 2. зволоження 3. висушування 4. гранулювання. 5. опудрення 6. пресування. 7. знепилення

Структурна грануляція 1. В дражувальному котлі - всі операції проводять в одному обладнанні 2. В умовах псевдозрідження 3. Грануляція розпилювальним висушуванням – застосовують в разі небажаного контактування продукту з повітрям та використання високої температури Технологічні стадії А Приготування розчину з ДР В. Розпилювання – 150 С С. Отриманні гранули змішують з ЛР Д. таблетування

Формування використовується: Для одержання тритураційних таблеток Для ЛР, що при пресуванні можуть вибухнути (нітрогліцерин) Для отримання очних розчинів (крапель) Технологічні стадії Змішування, зволоження (спирт, вода), формування таблеток

Допоміжні речовини, які використовуються при одержанні таблеток -наповнювачі - зв”язувальні речовини - антифракційні (ковзні, змазуючі, протиприлипаючі) -розпушуючі (набухаючі, газоутворюючі, речовини, що покращують змочуваність) -барвники та коригенти